企业信息

1)装置为柜式，柜内包括：真空接触器（电容器**真空投切开关，永磁接触器）、并联电容器、熔断器、电抗器（阻尼电阻）、放电线圈、氧化锌避雷器、指示仪表、继电保护、支柱绝缘子、母线、引线、钢构架、高压电缆头、二次电缆接线端子室及柜门、多柜门电气与机械连锁闭锁装置等组件。柜内各元件的安全净距符合《3～110KV 高压配电装置设计规范》GB50060-92 之要求。柜内各元件的固定、连接按国标规定执行.

2)柜与柜之间“五防”功能采用电磁锁闭锁。柜门采用全机械闭锁装置或

机械与电气双重闭锁装置。（或按招标方设计要求由我方实施）。

2.8 组成部件

1) TBB型电压无功综合调节控制器。它在本装置操作面板上，接受变压器二次母线电压互感器的二次电压信号和电流互感器二次电流信号，计算所需补偿的无功量，控制投切电容器组。

2) 高压并联电容器：电容器是无功补偿装置的主体，由它产生容性无功功

率补偿负载的感性无功功率。

3) 抑制涌流或谐波的电抗器：用干式空心电抗器或是浇铸式铁心电抗器，后者的优点是体积小，周围产生的磁通小，适合安装在柜内。它的作用是抑制电容器合闸时的涌流或谐波，减少合闸时（后）对电网的干扰或谐波放大和对电容器的冲击、损坏。

4) 放电线圈：它的作用是电容器分闸后作为电容器的放电回路，放电完毕允许电容器再投入。否则，在再投入时将在电容器两端产生过电压，可能损坏电容器。放电线圈的付边接成开口三角形作为电容器零序保护，放电线圈可以用电压互感器替代。

5) 氧化锌避雷器：它作为过电压保护。

6)喷逐式熔断器：每台电容器配一支熔断器，作为单台电容器的过流保护。

7)限流式熔断器：它是整套装置的速断保护。

8)高压电容投切开关（真空接触器或用高压真空断路器）：每组自动补偿柜总容量≤3000KVar 时，用高压真空接触器投切,如总容量〉3000KVar 则用高压真空断路器投切.投切由ZRWKG型电压无功综合调节控制器来控制。

2.9 主要功能

1)自动补偿负荷无功功率，提高负荷功率因数

2)降低网损，高效节能

3)抑制系统谐波或根据用户要求治理谐波

4)减少无功电流，节省变压器增容费

2.10 技术性能

1)电压无功综合控制

a、实现电压**:按电压质量要求自动投切补偿柜，电压**高定值时，逐步切除电容器组，直至电压合格为止:电压**低定值时，在保证不过补条件下逐步投电容器组:在投电容器前先探询投后是否电压**高限，再决定是否投电容，以免频繁动作。使母线电压始终处于规定范围。

b、无功自动补偿:根据电压**原则，依系统实际所需无功量自动投切电容补偿柜组，无功欠补逐步投电容器组，（根据对无功功率的测定）；无功过补逐步切电容器组。使系统始终处于不过压、少过补、欠补,无功损耗较小状态。

2)运行记录和电压检测仪功能（选配功能）

可自动或随时调出内存，查看或打印电压值及出现时间，补偿柜投切次数等

当月和上月的统计报表。

3)综保功能

a、每组装置有开关保护：过压、失压、过流、短路和零序继电保护，还有

熔断器过流保护、氧化锌避雷器过压保护、接地保护、速断保护等。

b、防误动作:自动发出各动作控制指令之前，首先探询动作后可能出现的所

有**限定值，减少动作次数.

c、异常报警闭锁：当出现电容器控制回路继保动作、拒动和控制器失电等故障时发出声光报警，显示故障部位和闭锁出口；

d、自动手动隔离:需手动退出任一补偿柜组自投状态时，控制器自动闭锁退出控制。

4)过负荷能力

a、成套装置能在 1.1 倍额定电压下长期运行，在 1.15 倍额定电压下每 24h 中运行 30min,在 1.2 倍额定电压下每月中运行 2 次每次 5min,在 1.3 倍额定电压下每月中运行 2 次每次 1min。

b、成套装置能在有效值为 1.3 倍额定电流下连续运行。

六．常规故障及处理

6.1 补偿装置常见异常情况和故障

1）电容器遇下列情况之一，应立即断开电容器开关。

a．电容器爆炸 b．电容器接头严重过热或温度**限值 c．电容器喷油或起火 d．电容器套管破裂并伴随闪络放电 e．电容器外壳明显膨胀或有油质流出 f．电容器三相电流不平衡**过 5％以上 g．电容器或串联电抗器内部有异常声响

2）电容器开关跳闸后，不允许强行试送，应首先根据保护动作情况进行判断；仔细检查电容器有无熔丝熔断、鼓肚、过热、爆裂或套管放电痕迹，电容器无明显故障，还应对配套设备进行检查，查明原因并排除故障后，方可再行投入，原因不明时，电容器应经试验后才能投入。

3）补偿装置电压过高。电容器在正常运行中，由于电网负载的变化电网电压也会产生或高或低的变化。当电网电压低于规定的值时应投入电容器组，以补偿无功不足，当电压**过电容器额定电压 1.1 倍时应将电容器组退出运行。另外电容器操作过程中也可能引起操作过电压，此时如过电压信号报警，应将电容器拉开，查明原因并处理后方可继续使用。

4）补偿过电流。电容器运行中，应维持在额定电流下工作，但由于运行电压

的升高和电流电压波形的畸变，会引起电容器的电流过大，当电流增大到额定电

流的 1.3 倍时，应将电容器退出运行。

6.2 运行中的并联电容器经常发生的异常现象和故障

1）渗漏油。由于搬运方法不当，或提拿绝缘套管致使其法兰焊接处产生裂缝，

接线时，因拧螺丝用力过大造成绝缘管套焊接处损伤，以及产品制造过程中存在

的一些缺陷，均可造成电容出现渗、漏油等现象。同时，由于电容器投入运行后，

温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗搂油现象更加严重。另外，由于长时间运行后，可能造成电容器外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮并击穿而使电容器损坏。因此，必须及时进行处理。

2）外壳膨胀。由于电容器内部介质在电压作用下发生游离，使介质分解而析

出气体，或者由于部分元件击穿，电极对外壳放电等原因均会使介质析出气体。在密封的外壳中这些气体将引起压力的增加，因而将引起外壳膨胀。所以，电容器外壳膨胀，是电容器发生故障或故障前的征兆。在运行过程中，若发现电容器外壳膨胀应及时采取措施，膨胀严重者应立即停止使用，以免事故扩大。

结构特点